plastmasas pudeļu process

Ekstrūzijas izpūšanas formēšana. Ekstrūzijas pūšanas formēšanā ar ekstrūderu tiek veidota apaļa, doba caurule. Pelējuma dobums, kas sastāv no divām pusēm, aizveras ap veidni un nospiež vienu galu. Saspiests gaiss paplašina papriku, lai pielāgotos aukstajām pelējuma dobuma sienām. Kad tas ir pietiekami atdzisis, veidne atveras un konteiners tiek izņemts un nogriezts no liekās plastmasas vai zibspuldzes. Zibspuldze, kas ir ekstrūzijas pūšanas formēšanas pamatīpašība, veidojas, kad veidne nospiež veidni. Tā kā lielāko daļu sveķu var pārstrādāt, zibspuldze netiek izšķiesta, bet tiek izmantota kā "pārslīpēšana". Sienu sadalījumu, biezumu un svaru var kontrolēt, izmantojot parasto programmēšanu. Kamēr parisons tiek izspiests, programmēšanas izmaiņas serdeņa un matricas attiecībās var izmantot, lai pārvietotu materiālu no smagākām, stiprākām vietām uz vieglākām, vājākām vietām. Šī metode ievērojami palīdz palielināt konteinera veiktspēju un samazināt konteinera svaru un izmaksas.
Injekcijas pūšanas formēšana – iesmidzināšanas pūšanas formēšanas (IBM) procesu izmanto dobu plastmasas priekšmetu ražošanai. Iesmidzināšanas pūšanas formēšana tiek veikta pamatā trīs posmos. Pirmajā posmā kausētu plastmasu ievada veidnes dobumā, lai iegūtu sagataves veidni. Sagataves forma ir līdzīga mēģenei, bet ar formētu skrūvju apdari augšpusē. Pēc tam sagatavi pārnes uz otro, pūšanas formēšanas posmu. Gaiss tiek izpūsts caur serdes tapu, lai paplašinātu sagatavi pret aukstu veidnes dobumu. Pēc tam konteiners tiek pārvietots uz trešo staciju izmešanai. Pastāv divi galvenie procesu veidi:

Vienpakāpes iesmidzināšana – izkusušais polimērs tiek ievadīts konteinera galīgajā formā aukstā veidnē, pēc tam tas tiek atbrīvots.
Divpakāpju iesmidzināšana – pirmais solis kausētas plastmasas iesmidzināšanā veidnē, kā rezultātā tiek izveidota sagatave. Pēc tam auksto sagatavi ņem citā mašīnā, ievieto veidnē, karsē, izstiepj ar tapu, lai sasniegtu vēlamo garumu un pēc tam izpūstas izvēlētās veidnes formā.

Stretch Blow Formēšana - Stretch izpūšanas formēšanai kā pamata pamats tiek izmantots vai nu iesmidzināšanas, vai ekstrūzijas pūšanas formēšanas process. Jebkurā gadījumā sagatave tiek veidota un pēc tam pārvietota uz pūšanas formēšanas dobumu. Pūšanas formēšanas laikā parisons tiek izstiepts biaksiāli, lai orientētu un izlīdzinātu molekulas. Šī orientācija uzlabo tvertnes gāzes barjeru, stingrību, skaidrību un triecienizturību. Rezultātā konteineru svars var samazināties. Sveķi, kurus var izstiept, ir PET, PVC un polipropilēns. PET līdz šim visbiežāk izmanto gāzēto dzērienu tvertnēs.
Iesmidzināšanas formēšana — iesmidzināšanas formas konteineri var būt ar taisnām malām vai konusveida, šauras vai platas mutes formas, piemēram, burkas, kubli un flakoni. Materiāls tiek ievadīts dobumā, kur spiediens liek sveķiem pielāgoties veidnes korpusam. Konteineri spēj noturēt stingrāku izmēru pielaidi, un tiem ir vienmērīgāks sienu sadalījums. Iesmidzināšanas formēšanas procesā var apstrādāt dažādus sveķus, no kuriem populārākie ir polipropilēns, stirols un polietilēns.
Daudzslāņu pudeles ---- Co-Extrusion — jaunākā pudeļu pūšanas tehnoloģija, koekstrudētas daudzslāņu pudeles savieno dažādus plastmasas sveķus kopā ar sasienamiem slāņiem, lai iegūtu pudeles ar barjeru un karstumizturīgām īpašībām, kas piemērotas lietošanai ar karstu. -pildīti, hermētiski noslēgti pārtikas produkti. Pašlaik EVOH (etilēnvinilspirts) tiek izmantots kā centrālais slānis tā barjeras īpašību dēļ. Polipropilēns vai polietilēns tiek izmantots kā iekšējās un ārējās sienas to siltuma tolerances un skaidrības dēļ. Karstās uzpildes process rada vakuumu, kas ievilks plastmasas trauka sānu sienas. Šis efekts ir jākompensē pudeļu dizainā, vai nu izmantojot ovālu formu, kas aizsedz iedobumu, vai izmantojot stiprinošas ribas vai paneļus apaļas pudeles dizainā. Iespējamie pielietojumi ir: sulas, mērces, ievārījumi, piedevas, majonēze un marinēti. produktiem.